Filtrare laser de nouă generație pentru reciclarea maselor plastice
La târgul K 2025, compania Erema a prezentat cel mai avansat sistem de filtrare laser din portofoliul său – modelul LF 812, care aduce o suprafață de filtrare cu 100% mai mare, crescând semnificativ debitul de topire procesat, fără a compromite calitatea materialului reciclat.
„Această dezvoltare marchează un pas decisiv în direcția obținerii unor debite mari de procesare și a unei calități superioare a topiturii”, a declarat Markus Huber-Lindinger, director general al Erema.
Suprafața extinsă a filtrului permite creșterea debitului de procesare sau menținerea acestuia folosind site mai fine, o soluție ideală pentru aplicațiile unde calitatea topiturii este esențială. De asemenea, suprafața mai mare permite funcționarea la presiuni mai mici și sarcină termică redusă, contribuind la eficiență și durabilitate în procesul de reciclare.
Capacitate de procesare de până la 5.000 kg/oră
Noua versiune Single a filtrului LF 812 poate procesa până la 5.000 kg de topitură pe oră, înlocuind multiple unități de filtrare folosite anterior.
„La Erema, ne concentrăm experiența și expertiza tehnică pe dezvoltarea unor sisteme de filtrare de înaltă performanță într-un design compact”, a explicat Huber-Lindinger.
Potrivit lui Robert Obermayr, manager de produs Powerfil, creșterea semnificativă a suprafeței filtrante deschide noi posibilități în proiectarea sistemelor. „În multe cazuri, acest lucru reduce spațiul de instalare și duce la soluții mai compacte și mai eficiente”, a subliniat Obermayr.
Inovație continuă în filtrarea materialelor plastice
Noua generație LF 812 continuă direcția de creștere a capacității de filtrare inițiată de Erema.
La târgul K 2022, compania a lansat modelul LF 406, cu o suprafață de aproape 2.000 cm², cu 50% mai mare decât versiunea anterioară LF 356. Modelul LF 812 dubleză această suprafață, oferind performanțe semnificativ îmbunătățite.
Combinat cu sistemul Intarema 2021 TVEplus, care atinge debite de până la 3,5 tone/oră, noul filtru permite operarea cu un singur extruder continuu, fără necesitatea unei configurații în cascadă. Filtrul LF 812 este disponibil în versiunile Single și Twin, în funcție de cerințele procesului, iar Erema oferă în continuare și versiunile Triple și Quattro pentru aplicațiile mai complexe.
Sistemul Lock & Change – schimbare de sită fără întreruperea producției
O altă inovație este integrarea sistemului Lock & Change într-un filtru Endurance, utilizat pentru prefiltrarea materialului brut și protecția filtrului laser. Această tehnologie permite înlocuirea sitei în timpul funcționării, fără oprirea producției.
Începând cu versiunea Twin, sistemul include o funcție de închidere automată, astfel încât mașina continuă producția chiar și în timpul schimbării sitei. Rezultatul este un timp de funcționare mai mare, stabilitate crescută a procesului și control îmbunătățit al fluxului de material. Erema continuă dezvoltarea sistemelor Powerfil pentru a răspunde cerințelor specifice ale clienților și pentru a reduce costurile operaționale (OPEX).
În 2024, compania a introdus sistemul inteligent DischargePro, care ajustează automat filtrarea în funcție de variațiile materialului de intrare. Rezultatele inițiale arată reduceri semnificative ale pierderilor de material, cu economii anuale estimate între 50.000 și 70.000 €, în funcție de tipul de sistem și materialul procesat.
Producție internă pentru calitate și siguranță ridicate
Pe măsură ce cererea pentru filtre performante crește, Erema Group a extins producția internă de componente la compania 3S din Wartberg, parte a aceluiași grup. Investițiile în noi tehnologii de fabricație și tratamente termice asigură o integrare verticală ridicată și calitate constantă a componentelor, consolidând în același timp securitatea lanțului de aprovizionare pentru clienți.
Tehnologii noi de extrudare
Compania lansează, de asemenea, noua tehnologie Volex, care introduce sistemul de dezumflare a apei direct într-un extruder monovis, fără a compromite debitul sau calitatea topiturii. Această inovație, realizată pe baza tehnologiei Intarema TVEplus, folosește o geometrie special dezvoltată a șurubului și cilindrului în zona de degazare. Totodată, tehnologia EcoGentle este acum disponibilă și pentru sistemele Intarema dedicate poliolefinelor.
„Volex deschide oportunități complet noi în reciclarea post-consum”, afirmă Huber-Lindinger. Clienții pot acum utiliza proporții mai mari de granule reciclate în produse noi, menținând standarde ridicate de calitate. Aplicațiile variază de la folii pentru ambalaje și produse de uz casnic, până la componente auto și soluții industriale robuste precum coșuri de cumpărături.
Edvanced Recycling – viziunea Erema pentru viitorul circular
Erema prezintă în Edvanced Recycling Centre exemple concrete ale modului în care granulele reciclate de înaltă calitate sunt deja utilizate în produse noi. Campania Edvanced Recycling – Erema Prime Solutions for Advanced Recycling subliniază experiența de peste 40 de ani a companiei în dezvoltarea de soluții complete pentru reciclarea avansată a maselor plastice.
Erema lucrează îndeaproape cu partenerii săi pentru a crește proporția de materiale reciclate folosite în producția de plastic, oferind totodată granule conforme standardelor stricte de calitate, de la aplicații alimentare și cosmetice până la cele industriale.