NOTIFICARE PRIVIND ACTIVITATEA COMPANIEI ÎN PERIOADA DE EPIDEMIE DE COVID-19

Stimați clienți,

Urmărind situația actuală referitoare la epidemia COVID-19 pe teritoriul României și măsurile de prevenire a răspândirii sale, comunicată de Guvernul României prin Grupul de Comunicare Strategică, vă informăm că firma noastră Chorus Engineering este complet funcțională și respectă pe deplin recomandările făcute de autorități.

Managementul nostru zilnic monitorizează evoluția situației, reacționează imediat și se adaptează în timp util la schimbările care pot apărea și care necesită adoptarea de noi modele și metode de lucru.
Toate departamentele noastre și-au dezvoltat soluțiile pentru a putea rămâne la dispoziția dvs., astfel încât compania dvs. să poată funcționa în siguranță și să fie influențată cât mai puțin de această stare de urgență.

În evaluarea riscurilor, precum și în implementarea măsurilor pe care le-am luat, am avut mereu în vedere faptul că trebuie să vă ferim și protejăm de orice probleme care pot apărea în cadrul activității și relației cu compania noastră.

De asemenea, confirmăm că, până în prezent, pe 19.03.2020, toate firmele noastre partenere din străinătate sunt pe deplin operaționale, produc și furnizează echipamente, piese de schimb și asistență și își desfășoară activitatea în continuare. Singurele limitări care pot apărea sunt cele conexe restricțiilor privind circulația persoanelor în alte țări ca urmare a dispozițiilor impuse de țările în care își au sediul sau sucursalele, precum și a prevederilor Statului Român.

În ceea ce privește furnizarea de mărfuri, în acest moment, nu suntem supuși restricțiilor sau limitelor, dar pot exista întârzieri sau termene de livrare mai mari din cauza creșterii controalelor vamale și a aglomerării frontierelor.

Vă rugăm să adresați această comunicare către alte persoane din compania dvs. care ar putea fi interesate de aceste informații.

Vă mulțumim și vă afirmăm convingerea că numai împreună putem depăși această perioadă dificilă.

Cu deosebit respect,
Elena Codeca
Executive Managing Director

Aprobarea FDA denotă faptul că noile ambalaje alimentare pot conține până la 100% HDPE din PCR-produse folosind acest proces de reciclare”, spune Clemens KITZBERGER, Business Development Manager din cadrul EREMA pentru sectorul post consum. Materialul de pornire pentru HDPE PCR-este un flux post consumator compus din 99% recipiente pentru produse alimentare, spre exemplu sticle de lapte și suc. HDPE PCR- produs din acesta poate fi procesat în sticle, vase alimentare și pro­duse similare.

EREMA obține puritatea necesară a HDPE PCR- combinând sistemul dovedit de extrudare INTAREMA® TVEplus® RegrindPro® cu modulul ReFresher, o tehnologie extrem de eficientă de eliminare a mirosurilor. (foto)

„Performanțele de decontaminare ridicată ale mașinii noastre se datorează tratării prealabile a materialului care durează timp de o oră în unitatea de precondiționare a extruderului de reciclare și îndepărtării suplimentare a substanțelor mirositoare cu volatilitate scăzută din granulat de către sis­temul ReFresher”, spune Michael HEITZINGER, director general EREMA GmbH, explicând avanta­jele calitative ale acestui proces de reciclare.

Eficiența ReFresher a fost testată și confirmată printr-un test separat, folosind materiale de intra­re extrem de contaminate. Deoarece ReFresher folosește energia latentă a granulelor preîncălzite prin procesul de extrudare, acest sistem economisește energie în mod special.

Încă din luna aprilie, această tehnologie de reciclare a fost factorul decisiv în proiectul comun al Werner & Mertz cu Grupul EREMA și Grüne Punkt pentru lansarea primei sticle de gel de duș aprobată în lume, destinată sectorului produselor cosmetice, fabricată 100% din HDPE PCR- colectat în saci gal­beni de reciclare.

Mobile ReFresher pentru demonstraţii la faţa locului

Clienții EREMA au acum posibilitatea să testeze efectul produs de sistemul ReFresher direct în pro­pria fabrică de producție. O versiune compactă și mobilă a acestui modul a fost dezvoltată special în acest scop. Acestea și numeroase alte inovații și realizări tehnice din sectoarele PET, post consum și reciclare internă vor fi prezentate de EREMA la K 2019, ca parte a motto-ului „Seeds for your Performance”.

Grupul EREMA

EREMA (cu cele două unități de afaceri POWERFIL și KEYCYCLE) împreună cu 3S, PURE LOOP, UMAC și PLASMAC fac parte din Grupul EREMA. Suplimentar de filialele din SUA, China și Rusia, grupul de companii operează încă 50 de agenții care se găsesc pe cele 5 continente, pentru a oferi o rețea fiabilă pentru implementarea soluțiilor personalizate de reciclare a materialelor pentru clienții din întreaga lume. În total, mai mult de 550 de per­soane lucrează acum pentru grupul de firme austriece din Ansfelden, lângă Linz.

Vizitatorii K 2019 „au beneficiat de control total” (“Experience Full Control”) printr-o serie de demonstrații și produse care valorifică puterea colaborării pentru a atinge noi niveluri de productivitate, calitate și flexibilitate în turnarea prin injecţie a maselor plastice. Importanța colaborării poate fi observată cu ușurință în parteneriatele Sepro cu alte companii de automatizare, integrarea deschisă cu producătorii de echipamente originale (OEM) pentru turnare prin injecție și proiectele de dezvoltare cu clienții.

Sepro a expus în hala 12, standul A49, la cea mai mare expoziție mondială dedicată materialelor plastice, care a avut loc în perioada 16-23 octombrie la Messe Dusseldorf în Germania.

La stand au funcționat opt roboți, inclusiv modele cu 3, 5 și 6 axe, precum și roboți colaborativi (coboți), obținuți printr-un parteneriat cu Universal Robots, anunțat recent. Mulți roboți au făcut parte din celulele de automatizare create în jurul a două mașini funcționale de turnare prin injecție. Produsele Sepro au putut fi observate în funcționare la standurile a unsprezece parteneri MTI care au luat parte la expoziție.

„Dezvoltarea recentă a companiei Sepro se datorează parțial extinderii tehnologiei pe care o oferim ca rezultat al colaborării cu producătorii de mașini de turnare prin injecție și cu alte companii de automatizare”, menționează Eric Radat, președintele Sepro Group. „Aceasta permite clienților noștri «să beneficieze de control total» și va fi expusă complet la Dusseldorf în octombrie acest an.”

Celule de turnare

Una dintre cele două celule de automatizare de la stand a cuprins o mașină de turnare Sumitomo Demag, care produce o componentă tehnică eliminată din matriță de un robot SDR Speed 7. Fabricat de Sepro special pentru vânzarea împreună cu mașinile Sumitomo Demag, acest robot este o versiune specială, de mare viteză, a robotului cartezian S5-25 cu 3 axe fabricat de Sepro, capabil să intre și să iasă din spaţiul matriței în mai puțin de o secundă.

Cealaltă celulă de turnare a inclus și un cobot Sepro-Universal Robots, împreună cu un robot cartezian Sepro Success 11, funcționând pe o mașină de turnare de la Haitian International care a produs căni. Pe măsură ce cănile erau turnate, vizitatorii care au urmărit demonstrația au putut introduce un scurt mesaj (un nume, de exemplu) pentru a fi imprimat pe o etichetă. Apoi robotul a aplicat eticheta și a înmânat vizitatorului cana personalizată. Eticheta și cana erau reciclabile.

Roboți și alte demonstrații

Un al doilea robot a funcționat la o demonstrație independentă de interacțiune robot-om. Vizitatorii standului au putut alege între o cutie de bomboane rotundă și una pătrată. Cu ajutorul unei camere video machine vision și al unui sistem flexibil de alimentare, robotul a ales forma corespunzătoare și a predat-o direct vizitatorilor.

Datorită unui acord recent cu Universal Robots, lider de piață în domeniul roboților colaborativi, Sepro a adăugat roboți în portofoliul său de soluții de automatizare pentru mașini de turnare prin injecție. La alte demonstrații de roboți independenți s-au prezentat noi opțiuni pentru tehnologia cu 5 și 6 axe.

Sepro Lab

O secțiune specială a standului Sepro a fost dedicată proiectelor existente și viitoare menite să furnizeze tehnologii ce facilitează utilizarea eficientă și profitabilă a roboților Sepro la mașinile de turnare. Acestea au inclus:

– OptiCycle, expertul Sepro care ajută chiar și programatorii fără experiență să creeze un ciclu optimizat al robotului;

– Live Support, o aplicație pentru dispozitive inteligente care simplifică depanarea și întreținerea roboților pentru a maximiza disponibilitatea;

– Integrare deschisă;

– Instruire pentru controlul vizual;

– Avanpremiera altor instrumente și funcționalități revoluționare.

Despre Sepro

Sepro este una dintre primele companii din lume care au dezvoltat roboți cartezieni cu braț pentru a fi folosiți la mașinile de turnare prin injecție, introducând primul „manipulator” controlat prin CNC în 1981.

În prezent, Sepro Group este unul dintre cei mai importanți furnizori independenţi de roboți din lume, oferind o gamă de roboți mai extinsă decât orice alt furnizor din industria maselor plastice. Servo-roboții și roboții cu 3, 5 și 6 axe, unitățile cu destinație specifică și sistemele complet automatizate sunt compatibile cu platforma de comandă Visual dezvoltată de Sepro special pentru mașinile de turnare prin injecție. Acest dispozitiv unic de control constituie o componentă cheie, pe care compania o numește „integrare deschisă” – o abordare colaborativă a conectivității echipamentelor și a interoperabilității, care poate fi adaptată exact pentru nevoile specifice ale producătorilor de procesoare și de mașini de turnare prin injecție. La Sepro, clienții „beneficiază de control total”.

Măsurarea compoziției polimerului direct la mașina de reciclare

Cererea de calitate în reciclarea materialelor plastice crește constant pe zi ce trece. Obținerea unei economii circulare pentru materialele plastice se bazează pe proporții mai mari de granule reciclate, care sunt utilizate la produsele finale, și care cresc în cazul producerii bunurilor de consum. Aceasta necesită granule reciclate de înaltă calitate și un proces stabil de reciclare. Pachetul QualityOn furnizat de producătorul de utilaje de reciclare EREMA permite monitorizarea continuă a calității în timpul procesului de reciclare în plină desfășurare. Asta înseamnă că valorile actuale ale MVR, IV, culoarea precum și compoziția polimerică a materialului de intrare pot fi măsurate direct la mașină.

QualityOn: Polyscan este instalat la Unitatea de Precondiționare (PCU) a extruderului de reciclare, unde măsoară compoziția de polimer și umplutură a materialului de intrare în timp real. “De îndată ce valorile măsurate părăsesc intervalul de toleranță definit, operatorii de mașini primesc automat un mesaj, astfel încât pot să ia măsuri în timp util sau să elimine materialul de respingere imediat din procesul în curs”, explică Clemens Kitzberger, Business Development Manager la EREMA Group pentru divizia post-consumatoare. Măsurarea se bazează pe spectroscopia RAMAN. Interacțiunea luminii laser cu materialul determină compoziția acesteia în PCU. Cu excepția materialelor de intrare foarte întunecate și negre, a ceastă metodă este potrivită pentru toate materialele termoplastice și de umplutură.

Valorile măsurate sunt afișate la mașina EREMA și este generat un mesaj în cazul în care există abateri de la intervalul de toleranță. Măsurând fluctuațiile calității relative, QualityOn: Polyscan sprijină optimizarea procesului de reciclare. În funcție de cerințe, este disponibil într-un pachet care include tehnologii QualityOn pentru MVR, IV și măsurarea valorii culorilor, precum și un sistem de sine stătător pentru mașinile de reciclare existente și noi. În combinație cu Manufacturing Execution System 360, care înregistrează datele de producție și datele mașinii pentru întreaga colecție de mașini, operatorii instalațiilor de reciclare pot beneficia de datele QualityOn pe termen lung sub formă de analize detaliate.

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H este o companie EREMA GroupEREMA – cu cele două unități de afaceri POWERFIL și KEYCYCLE – și companiile 3S, PURE LOOP, UMAC și PLASMAC, fac parte din grupul EREMA. Cu filiale în SUA, China, Rusia și în jur de alți 50 reprezentanți pe toate cele cinci continente, grupul companiei are o rețea fiabilă pentru implementarea unor soluții personalizate de reciclare a materialelor plastice pentru clienții din întreaga lume. În total, aproximativ 550 de persoane lucrează acum pentru grupul companiei austriece cu sediul în Ansfelden, lângă Linz.

Noua tehnologie bottle-to-bottle pentru cerințele cele mai exigente

VACUNITE® redefinește punctul de referință pentru performanța în reciclarea bottle-to-bottle: siguranța fără compromisuri, productivitate și calitate asigurate de gradul ridicat de eficiență al decontaminării, granulele rPET cu cele mai bune valori de culoare, stabilitatea de vârf a indicelui de vâscozitate, compactitatea sistemului, precum și consumul scăzut de energie pe parcursul întregului proces. Acestea sunt posibile prin combinația unică a celor două tehnologii: VACUNITE® unește tehnologia VACUREMA®, care a fost încercată și testată timp de zeci de ani și a fost dezvoltată în special pentru această aplicație – împreună cu noua tehnologie brevetată de policondensare în stare solidă (SSP) V-LeaN asistată cu vid, dezvoltată special de Polymetrix (producătorul) pentru EREMA la această aplicație solicitantă. Avantajul cheie pentru calitate și siguranță: Toate etapele procesului termic au loc în atmosferă de azot și / sau de vid.

Câștigătorii premiilor vor fi anunțați pe 26 martie, în decursul celei de-a doua zi din cadrul Plastics Recycling Show Europe care va avea loc la RAI Amsterdam.

 În cadrul K-SHOW 2019, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH va dezvălui cea mai rapidă, eficientă energetic și sustenabilă gamă de mașini integrate bazată pe date  concrete. Prezentând cinci mașini, compania continuă să se concentreze asupra furnizării la nivel global de “Precizie. Putere. Productivitate” către producătorii de mase plastice.

După ce a înregistrat o creștere a cifrei de afaceri cu 13% deteminată de modernizarea producției și a abordării vânzarilor în anul trecut, Sumitomo (SHI) Demag va dezvălui cinci mașini eficiente din punct de vedere energetic. În plus, compania va lansa o nouă inovație eMultiPlug care va demonstra performanța sa tehnică în turnarea din cauciuc siliconic lichid (LSR) și va oferi în plus o zonă interactivă în care clienții pot efectua testa pe cele mai recente servicii de diagnosticare inteligente și servicii de suport folosind myConnect. Cu  toate aceste prezentări, K-2019 promite să fie o expoziție de materiale plastice de neuitat potrivită pentru sfârșitul unui deceniu.

CEO-ul Gerd Liebig declară că: “Durabilitatea, productivitatea, resursele energetice, deșeurile de plastic, industria 4.0, volumul mare de date, automatizarea – toate acestea au fost subiectele principale pe care le-am abordat în ultimii zece ani. Pe masură ce suntem în cursă spre sfârșitul deceniului, Sumitomo (SHI) Demag vrea să sărbătorească câteva pietre de hotar semnificative și să demonstreze cum pot ajuta producătorii de mase plastice să facă față provocărilor legate de eficiența și economia circulară. Pentru D-ul Liebig, K-2019 marchează începutul unei noi ere pentru producătorii de mase plastice. Pe lângă noua legislația privind dispozitivele medicale și ambalajele care este necesar care să se conformeze legislației europene, aceștia se luptă și cu reacția puternic negativă cauzată de plastic, în timp ce încearcă să navigheze în economia circulară, să mențină productivitatea afacerilor, să sprijine trecerea la mașini ecologice și lipsa forței de muncă calificate. În ciuda provocărilor, Sumitomo (SHI) Demag a continuat să investească resurse și să cerceteze, dezvoltând linia de, cele mai dinamice, de mare viteză, sustenabile și precise mașini de turnare prin injecție de până acum.  Servicii inteligente de suport al clienților  Industria 4.0 oferă o oportunitate producătorilor de mase plastice ca să obțină și să acționeze pe baza unei imagini mai detaliate colectată de la datele mașinilor. Prin utilizarea dispozitivelor conectate, managerii de producție pot gestiona mai bine ineficiențele, pot reduce costurile, pot îmbunătăți costul total al proprietății și pot reduce la minimum timpul de întrerupere al mașinii.  La K-2019, Sumitomo (SHI) Demag va declanşa viitorul serviciilor inteligente, prezentând o celulă conectată, care cuprinde cele mai recente diagnostice la distanță, suport online, urmărirea de documente și comandarea de piese de schimb. Vizitatorii K-2019 vor putea să utilizeze terminalele conectate pentru a vedea cum software-ul myConnect va îmbunătăți serviciul clienți, şi va fi o bază de lansare pentru îmbunătățirile viitoare pe baza datelor colectate.

Andreas Holzer, directorul Departamentului Clienți la Sumitomo (SHI), Demag remarcă: “Nu numai ca tehnologiile noastre de turnare prin injecție au avansat la un nivel care oferă timpi de ciclu scurt, stabilitate de neegalat a procesului și eficiență energetică de vârf, dar acum putem oferim clienților trasabilitatea de la un capăt la altul a procesului şi abilitatea de a monitoriza și reconcilia datele de la numeroase surse ale mașinii. Timpul de funcționare al mașinilor, productivitatea, trasabilitatea și luarea deciziilor pot fi îmbunătățite prin implementarea vizibilității în timp real. În plus, față de îmbunătățirea timpului de răspuns catre clienți, această conectivitate fără întreruperi va fi parte integrantă în productivitatea viitoare a instalațiilor de turnare din întreaga lume. “        

Două maşini El-Exis SP cu consumuri de energie îmbunătățite care se adresează sectorului de ambalare

Consumând cu până la 20% mai puțină energie decât predecesoarele sale, Sumitomo (SHI) Demag va aduce două mașini El-Exis SP cu consumuri de energie îmbunătățite la K-2019 – o versiune mai mare și una mai mică. Furnizând ceea ce este necesar în mod specific de piețele de turnare prin injecție a ambalajelor, gama de viteze ultra-înalte asigură producătorilor lipsa compromisului asupra calității, eficienței producției sau asupra sustenabilității. “Capabile să furnizeze cele mai scurte cicluri uscate, mașinile din cele mai recente serii au o conecvență ridicată a procesului și o eficiență energetică ridicată”, explică Arnaud Nomblot, Director de Dezvoltare a Afacerilor în Ambalare la Sumitomo (SHI) Demag. Acumulatorul hidraulic care atinge viteze de injecție de până la 1000 mm / s. este de cea mai mare importanță pentru ciclul rapid al mașinii. Acest lucru permite producătorilor realizarea de elemente de ambalare din ce în ce mai subțiri. De asemenea, gama de mașini este reprezentată de una dintre cele mai rapide mașini din piața de turnare prin injecție dinamică. “Combinația de viteză cu repetabilitatea de înaltă calitate a turnării prin injecție ajută la reducerea la minimum a deșeurilor din producția de ambalaje”, adaugă Nomblot.

Console de automobile cu folie cu senzori high-tech, produsă pe noul IntElect 500 Pentru a face condusul mai confortabil pentru șoferi, la K-2019, Sumitomo (SHI) Demag va prezenta în premieră, un model de pionierat, încă nevăzut, pentru o folie cu senzori tactili interactivă pentru decorarea unei console de autovehicule cu tentă interactivă pentru o consolă de vehicule pe un model complet nou de  IntElect 500.  Dispunând de până la 500 de tone, noua serie IntElect combină precizia, eficiența energetică și spațiul mult mai mare de instalare a matriței. Ca urmare a distanțelor mai mari între coloane, a creșterii înălțimii matriței și a cursei de deschidere a matriței, noile modele IntElect găzduiesc matrițe mai mari, oferind o mașină cu consum mai redus de energie pentru aplicațiile automotive pentru care anterior ar fi necesitat maşini de un tonaj mai mare. Toate îmbunătățirile tehnologice ale modelului IntElect 500 sunt concepute pentru a oferi producătorilor instrumentele necesare, sincronizarea mașinilor, protecția matriței și monitorizarea producției în timp real care este solicitată  de fabricile inteligente ale viitorului din industria auto”, subliniază Henrik Langwald, Director de Dezvoltare Automotive la Sumitomo (SHI) Demag .

Viitorul în injecția de LSR Cu estimarea că piețele globale de elastomeri de silicon vor fi evaluate la 9,34 miliarde USD până în 2026, LSR devine rapid principalul materialul ales pentru aplicațiile specifice din sectoarele electronicii digitale și automotive. Sumitomo (SHI) Demag își va demonstra know-how-ul tehnic privind LSR și procesul de turnare prin injecţie a ghidajelor luminoase pentru o matrice de lumini la K-2019 pe o maşină specială IntElect 130. “LSR oferă caracteristici optice foarte bune, rezistență la temperaturi înalte, oferă rezistență înaltă la produse chimice și radiații UV și capacități de izolare electrică ridicate, în plus acordă destulă libertate de proiectare”, comentează Thomas Kottler, manager de proiect pentru LSR la Sumitomo (SHI) Demag. “Injectarea LSR necesită o precizie ridicată și o stabilitate a procesului”, subliniază D-ul Kottler. Cele mai recente sisteme IntElect realizează un control extrem de precis al dozării cu material de vâscozitate redusă. Unitățile dispun de un șnec special conceput, cu diametre de la 14mm la 45mm, o unitate de plastifiere modificată, o duză de închidere special concepută pentru LSR și o supapă de reținere cu arc pentru a obține cea mai mare coerență de procesare. Un parteneriat preferat nou și inovator de pe piața LSR va fi prezentat de Sumitomo (SHI) Demag în cadrul expoziției.

IntElect S Medical vesteşte o nouă eră a curățeniei și sustenabilitații Intélect S 180 de tone este o altă mașină nouă care va fi dezvăluită. Dedicată direct fabricanților de componente medicale din plastic în serie de masă, mașina a fost construită special pentru aplicații care necesită cicluri rapide între 3 și 10 secunde. Mai curat, mai rece, mai rapid, mai silențios și mai eficient din punct de vedere energetic, dispunerea spațiului de matriță asigură faptul că mașina IntElect S este ferită de contaminanți, particule și lubrifianți. Conformă cu GMP, este alegerea ideală, de mașină  pentru medii de cameră curată medicală. Mașina are, de asemenea, o durată mai lungă de viață, îmbunătațind costul total al proprietății pentru producătorii de piese medicale. Directorul de produs Peter Gladigau confirmă: “Am efectuat teste extinse de durabilitate și ciclu de viață pe mașini și piese pentru IntElect S, comparând cu mașinile echivalente de injecție complet electrice de pe piață. Aceste teste au confirmat faptul că îmbunătățirile pe care le-am făcut la antrenările noastre de înaltă performanță măresc în mod clar durata de viață a mașinilor și, prin urmare, îmbunătăţesc TCO. Chiar testând mandrinele de strângere în cele mai dure condiții, nu a existat nici o dovadă de uzură vizibilă după milioane de cicluri. ”

Kitul PLUG AND PLAY pentru turnarea prin injecție multifuncțională la un preț accesibil Clienții care dispun de mașini la Sumitomo (SHI) Demag existente își pot extinde acum capabilitățile de la injecția în matriță monocomponent la o operație flexibilă multi-component, cu costuri minime de investiție. La K-2019, Sumitomo (SHI) Demag va dezvălui cea mai recentă inovație a sa, eMultiPlug. Proiectate pentru producătorii de mase plastice care doresc opțiunea de transformare a sistemului lor de turnare prin injecţie existent într-o presă multi-component, eMultiPlug folosește aceeași unitate de antrenare ca și mașina IntElect. Fiind o unitate independentă, eMultiPlug poate fi echipat la o mașină existentă, ceea ce face ca injecția cu mai multe componente să fie mai eficientă din punct de vedere al costurilor și mai fezabilă.”Din perspectiva economică, opțiunea de a extinde capacităţile unei mașini existente este un alt mod care susține producția flexibilă și prelungește durata de viață a echipamentelor”, adaugă managerul de produs Peter Gladigau.

În funcție de cerințele de producție, eMultiPlug poate fi montat pe mașină într-o configurație verticală sau laterală. Pentru a vedea ultimele evoluții ale turnării prin injecție a maselor plastice, vizitați Hala 15, Pavilionul D22, între 16 și 23 octombrie 2019

În conformitate cu termenii acestui parteneriat între Sepro și Universal Robots, Sepro va integra propriul lor sistem de control denumit Visual în roboții colaborativi furnizați de Universal Robots. Platforma de control Visual a fost dezvoltată de Sepro în special pentru roboții utilizați în domeniul mașinilor de turnare prin injecție din materiale plastice. Toate produsele Sepro, inclusiv liniile co-branded, sunt controlate de Visual, oferind aceeași interfață de utilizator indiferent de tipul de robot.

Jean-Michel Renaudeau, CEO al Sepro Group, spune: “Sunt entuziasmat să anunț acest parteneriat, care va extinde portofoliul nostru deja amplu. Mai mult, cred că combinația de know-how a Sepro Group cu tehnologiile colaborative de ultimă oră dezvoltate de Universal Robots va permite clienților noștri o mai mare flexibilitate și alegere în modul în care este abordată automatizarea procesului de injecție din plastic”.

Jürgen von Hollen, CEO al Universal Robots, spune: “Sunt foarte încântat de noul nostru parteneriat cu Sepro Group care vizează piața de automatizare a injecției din material plastic. Sepro are o vastă experiență și o cunoaștere amplă despre modul de automatizare al proceselor de fabricație, iar Universal Robots este lider pe piața de roboți colaborativi. Împreună, cele două companii vor putea oferi soluții eficiente, sigure și ușor de utilizat pentru o gamă largă de clienți din industria de injecție din material plastic “.

Noile soluții de parteneriat vor permite celor de la Sepro să furnizeze cea mai extinsă gamă de soluții de automatizare pentru industria materialelor plastice. Acest portofoliu include roboți cartesieni, roboți articulați cu 6 axe și cobote. Aferent soluțiilor robotului cu 6 axe, coboturile sunt perfect adaptate la operațiile periferice care sunt din ce în ce mai solicitate în industria materialelor plastice. Ajutând clienții să definească soluția care se potrivește cu nevoile lor, Sepro Group oferă clienților săi cele mai inteligente soluții de automatizare industrială.

Operațiunea de lansare – Cobots

Prin adăugarea pentru prima dată a renumitului dispozitiv de control Visual la cobotul principal, Sepro Group garantează integrarea fără probleme a tehnologiei Universal Robots la alți roboți Sepro împreună cu mașina de formare. Acest lucru va permite clienților să proiecteze configurații sigure și deschise pentru diferite tipuri de procese, inclusiv operații periferice sau celule automate avansate. Noile soluții oferite de Sepro Group și Universal Robots asigură scurtarea timpilor de procesare și instalare, rezultând operații post-procesare ușor de testat și sisteme de automatizare la cheie.

Conform termenilor acordului, Sepro va oferi servicii globale pentru soluții de la Sepro și Universal Robots. Cu peste 150 de experți și 42 de centre de service din întreaga lume, Sepro va putea oferi asistență locală și calitate serviciilor pe cobots, precum și roboților cartezieni și în șase axe.

Parteneriatul cu Universal Robots este printre ultimele acorduri pe care Sepro l-a format cu lideri mondiali în domeniul robotizării și tehnologiei de turnare prin injecție. Aranjamente asemănătoare cu Stäubli Robotics și Yaskawa Motoman au atins, în 2012, și, respectiv, 2016, extinderea ofertei Sepro dincolo de soluțiile cartesiene cu 3 axe pentru a include roboți cartesieni cu 5 axe și brațe articulate cu 6 axe – toate operate prin dispozitivul Visual. Acordurile cu mai mult de o duzină de producători de mașini de turnare prin injecție au făcut posibilă integrarea comenzilor robotului Visual în controalele IMM pentru o configurare și o operare mai ușoară.

Soluțiile Sepro și Robots Universal vor fi afișate pe standul Grupului Sepro (Hall 12 / A49) în cadrul K-2019, care se desfășoară în Dusseldorf, Germania, între 16 și 23 octombrie 2019.

Despre Sepro

Grupul Sepro este lider mondial în domeniul roboticii industriale, cu un know-how recunoscut în domeniul materialelor plastice. Grupul Sepro oferă roboți cu 3 axe, 5 axe, 6 axe și cobote cu aceeași interfață om-mașină: platforma de control – Visual. Acest sistem de control facilitează utilizarea și programarea roboților industriali dedicați mașinilor de turnare prin injecție. Colaborând cu numeroși lideri mondiali în domeniul tehnologiei, Sepro Group este, de asemenea, un specialist de integrare și automatizare recunoscut.

Ce anume va face diferența în viitor, în domeniul sistemelor de alimentare, nu va fi reprezentat doar de abilitatea de a deplasa granulele dintr-un loc în altul, spune Piovan, dar și de capacitatea de a colecta date și de a le integra într-un context anume. Compania italiană declară că a creat un ecosistem complet care include dispozitive pentru distribuirea automată a materialelor pentru hrănirea și urmărirea consumului de materiale, controlul calității și supravegherea instalației. Acest sistem monitorizează procesul de la bun început, din momentul în care materiile prime intră în instalația de producție a clientului.

Cea mai recentă inovație a grupului Piovan este un dispozitiv de logare manuală. Se spune că reprezintă mai mult decât un simplu cod cititor de bare, că acesta încorporează și o aplicație patentată care ghidează operatorul pas cu pas în timpul procesului de alimentare cu materie primă.

Sistemul global este completat cu un set de indicații vizuale și cu dispozitive de stocare ce includ încuietori electrice care permit evitarea erorilor și interacționarea cu operatorii. “În felul acesta, nu există riscul de a amesteca materiale diferite sau de a folosi rășina greșită”, spune Piovan. “Gestionarea stocării este optimizată și actualizată în permanență eliminând riscul de întrerupere al stocurilor și de netratare a loturilor de materiale.”

Sistemul de supraveghere Winfactory 4.0 colectează date și supraveghează întreaga activitate, dispozitivul de monitorizare a materialului făcând posibilă urmărirea fiecărui lot de materie primă până la destinația finală.

K-2019: Grupul EREMA prezintă “

În cadrul K-2019, grupul EREMA își va expune mai cuprinzător ca oricând  întreaga gamă de produse și servicii necesară procesului de reciclare al materialelor plastice. Pentru prima dată, grupul EREMA va fi reprezentat la târg de șapte companii și unități de afaceri – EREMA, POWERFIL, KEYCYCLE, PURE LOOP, 3S, UMAC și PLASMAC.Chiar dacă are o istorie relativ scurtă, EREMA a reușit trecerea de la o companie de pionierat la un lider mondial de inovare şi de piață în sistemele de reciclare a materialelor plastice. “Astăzi, oferim clienților noștri tehnologii și componente, precum și servicii de consultanță, service, inginerie și planificare și, desigur, know-how-ul și dedicația angajaților noștri. Toate acestea sunt factorii de succes care contribuie la performanța clienților noștri, motiv pentru care motto-ul grupului Erema pentru K-2019 este “ Seeds for your performance – Semințe pentru performanța dumneavoastră”, explică Manfred Hackl, CEO al Grupului EREMA.

Vârfuri tehnologice

EREMA este sigură că sistemele de reciclare de ultimă generație prezentate la evenimentul K-2019 vor fi un mare succes, unde Tehnologia bottle-to-bottle VACUNITE care a fost introdusă pe piață pentru prima oară în lume, va fi capul de afiş al evenimentului. Aceasta este o combinație a procesului dovedit în timp VACUREMA® cu policondensarea în stare solidă asistată cu vid (SSP), recent patentată, de către Polymetrix pentru producerea granulelor rPET de calitate alimentară. În sectoarele producției interne și industrial, noul sistem INTAREMA® ZeroWastePro este o soluție compactă care este adaptată perfect cerințelor de reciclare a deșeurilor de producție. Construcția optimizată a mașinii face ca integrarea în lanțul procesual existent să fie chiar mai ușoară și permite timpi de livrare semnificativ mai scurți pentru clienți. PURE LOOP, o filială a grupului EREMA din segmentul de tehnologie tocător-extruder, va prezenta noua serie ISEC evo ca supliment la gama sa de produse existente. În viitor, aceasta va permite atingerea pentru prima dată de productivităţi de peste 1.500 kg / h. Şi în aplicațiile post-consum, accentul se pune pe o gamă din ce în ce mai variată de aplicații pentru materiale reciclate de înaltă calitate, care utilizează deșeuri de plastic contaminate care pot fi prelucrate utilizând tehnologia inovatoare de reciclare EREMA. Cel mai recent exemplu este dat de sticlele de gel de duș pentru un producător de mărcă cunoscut, care pentru prima dată sunt fabricate 100% din material reciclat de HDPE postconsum provenind din sacii de reciclare galbeni din Austria – o premieră în sectorul cosmeticelor.

BluPort – noua platformă IoT pentru clienți

EREMA va demonstra, de asemenea, rolul său de pionier în raport cu aplicațiile din industria 4.0. BluPort, un portal client nou dezvoltat, combină informații privind deciziile și oferte de servicii relevante pentru clienți într-un mod clar și ușor de utilizat. “Conectarea nivelelor virtuale de date cu secvențe de procese reale vor crea în viitor noi soluții pentru funcționarea instalațiilor și noi oferte de servicii inteligente. Cu accent pe securitatea datelor și pe beneficiile clienților, BluPort va fi o platformă interesantă pentru noi aplicații, care va permite clienților să profite la maximum de potențialul diversificat pe care îl oferă deja digitalizarea și pe care va continua să îl ofere în viitor “, explică Manfred Hackl.

Economia circulară – pe viu la Centrul  Circonomic

Centrul Circonomic al grupului EREMA va fi vârful absolut pentru vizitatorii zonei exterioare. “Circonomic este un cuvânt pe care l-am creat combinând „circulație” și „economie” pentru a exprima ceea ce dorim să realizăm noi ca grupul EREMA, și anume integrarea know-how-ului nostru de reciclare în lanțul de valorificare al materialelor plastice, astfel încât industria noastră, mediul și societatea în ansamblu, să poată beneficia de avantaje ecologice și economice din partea sa”, este cum descrie Manfred Hackl obiectivul prezentărilor la Centrul Circonomic. Modul în care acest lucru este posibil va fi explicat vizitatorilor pe viu, direct la fața locului folosind proiecte de colaborare remarcabile ca un exemplu. “Noi facem posibil ca vizitatorii din cadrul târgului să poată experimenta economia circulară în sensul cel mai adevărat al cuvântului”, notează managerul de marketing Gerold Breuer.

EREMA reciclează deșeurile din cadrul târgului

Pentru acest scop deșeurile de, turnare prin injecție și de filme colectate în timpul târgului vor fi reciclate și procesate la fața locului. În colaborare cu producătorii de materii prime, procesatori, companiile produselor de marcă și reciclatori, EREMA va prezenta, de asemenea, o serie de alte proiecte călăuzitoare care prezintă diferite materii prime și tehnologiile de reciclare care au fost utilizate pentru producerea cu succes de materiale reciclate pentru crearea de noi produse din material plastic de înaltă calitate. “Produsele fabricate din reciclat”, este numele unei expoziții care va fi prezentată la Centrul Circonomic pentru a oferi o imagine de ansamblu a gamei impresionante de produse. Aceste notabile proiecte sunt importante pentru industrie, dar și pentru conştientizarea consumatorilor. “Reciclarea trebuie să devină o legătură fixă ​​în lanțul de valorificare a materialelor plastice, iar jucătorii din industria materialelor plastice trebuie să realizeze acest lucru împreună.” Grupul EREMA este forța centrală din spatele realizării economiei circulare pentru materiale plastice. „Vrem să promovăm lucrul împreună şi în acelaşi timp demonstrăm că putem oferi cele mai bune tehnologii de reciclare posibile în concordanță cu cerințele economiei circulare”, spune Manfred Hackl, care rezumă așteptările privind târgul K-2019.

Grupul EREMA

EREMA (cu cele două unități de afaceri POWERFIL și KEYCYCLE) împreună cu 3S, PURE LOOP, UMAC și PLASMAC fac parte din Grupul EREMA. Supliementar de filialele din SUA, China și Rusia, grupul de companii operează încă 50 de agenții care se găsesc pe cele 5 continente, pentru a oferi o rețea fiabilă pentru implementarea soluțiilor personalizate de reciclare a materialelor pentru clienții din întreaga lume. În total, mai mult de 550 de persoane lucrează acum pentru grupul de firme austriece din Ansfelden lângă Linz.